Процесс термообработки адаптера хвостовика бурового инструмента обычно включает в себя следующие этапы:
Предварительная обработка: сначала очистите хвостовик хвостовика от поверхностной грязи и оксидов.Сырье обычно требует предварительной обработки перед фактической обработкой.Сюда входит удаление с поверхности грязи, жира и оксидов для обеспечения плавного хода последующих процессов.Предварительная обработка может осуществляться физическими методами (например, очистка, пескоструйная обработка и т. д.) или химическими методами (например, травление, промывка растворителем и т. д.).
Нагрев: поместите хвостовик в печь для термообработки, чтобы нагреть его.Температура нагрева регулируется в соответствии с конкретным составом материала и требованиями.Нагревание является одним из неотъемлемых этапов многих производственных процессов.Материалы можно довести до желаемой температуры путем нагревания, чтобы облегчить физические или химические изменения.Нагрев может осуществляться пламенем, электрическим нагревом или другими источниками тепла, а температура и время будут регулироваться в соответствии с конкретными материалами и требованиями.
Сохранение тепла: после достижения необходимой температуры сохранение тепла в течение определенного периода времени, чтобы обеспечить достаточный эффект термообработки.После того, как материал достигнет желаемой температуры, его необходимо поддерживать в течение определенного периода времени, чтобы обеспечить равномерное распределение температуры внутри материала и позволить фазовому переходу или химической реакции материала протекать в полной мере.Время выдержки обычно зависит от характера, размера и степени изменения материала.
Охлаждение: После сохранения тепла выньте хвостовик из печи и быстро охладите его.В качестве метода охлаждения обычно можно выбрать закалку в воде или закалку в масле.После завершения термической обработки материалу необходимо пройти этап охлаждения.Охлаждение может быть достигнуто путем естественного охлаждения или быстрого охлаждения (например, закалка водой, закалка маслом и т. д.).Скорость охлаждения оказывает важное влияние на физические и механические свойства материалов, а правильные методы охлаждения могут регулировать и контролировать структуру и твердость материалов.
Повторная обработка: после остывания держателя инструмента может возникнуть некоторая деформация или внутреннее напряжение, что требует повторной обработки, такой как обрезка и шлифование, для обеспечения точности размеров и качества поверхности.После термообработки материал может деформироваться, вздуться или стать слишком твердым, что потребует доработки.Повторная обработка включает обрезку, шлифовку, резку, холодную прокатку или другие методы обработки, чтобы размер и качество поверхности изделия соответствовали предъявляемым требованиям.
Закалка (опция): Для дальнейшего улучшения твердости и прочности хвостовика можно провести закалку.Закалка и отпуск обычно включают процесс отпуска или нормализации.
Проверка и контроль качества: проверка термообработанной державки инструмента, включая испытание на твердость, металлографический анализ, испытание механических свойств и т. д., чтобы убедиться, что ее качество соответствует требованиям.Следует отметить, что конкретный процесс термообработки будет варьироваться в зависимости от материала, размера и требований к применению ручки.Проверка качества является неотъемлемой частью производственного процесса.После термообработки и повторной обработки продукт должен пройти проверку качества, чтобы убедиться, что он соответствует проектным и производственным требованиям.Проверка качества включает в себя испытания физических характеристик, анализ химического состава, измерение размеров, проверку качества поверхности и т. д. Благодаря проверке качества существующие проблемы можно обнаружить и вовремя исправить, а также гарантировать качество и производительность продукции.
Поэтому перед термообработкой рекомендуется провести детальные технологические исследования и эксперименты для определения наиболее подходящей технологической схемы термообработки.
Время публикации: 08 августа 2023 г.
